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皮带的输送机能够正常运作的方法

   大家都知道皮带秤是个严谨的机器,那么该如何才能够确保皮带输送机的正常运作!
  带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机,俗称"皮带输送机"。目前输送带除了橡胶带外,还有其他材料的输送带(如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等)。
  带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。
  带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。
II特点
  带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
  带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
  带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
  带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
组成
  通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
  ①输送带
  常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15~40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
  ②托辊
  分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。
  ③滚筒
  分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。
  ④张紧装置
  其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
III带式输送机的技术优势
  首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。
  带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。
  带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
  根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。
  带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
IV输送机皮带常见故障的处理
  一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
  为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
  1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。例如皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
  2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
  3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.
  4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
  5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
  6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
  二、皮带输送机撒料的处理
  皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
  1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。
  2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
  3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。
V带式输送机的安装
  安装前: 
  转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。
  注意事项:
  所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
  安装工作:
  划线
  检查土建施工,查看地脚螺栓和预埋钢板情况
  检查皮带机各个部件的位置
  根据地脚螺栓安装桁架
  安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等)
  安装胶带提升机
  安装伸缩头
  安装导料槽
  安装拉紧装置
  安装所有电气部分支架
  胶带切割和硫化连接
  安装结束前的工作
  检查:
  在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。 
  电气部分:
  安装电缆管道
  安装限位开关、保护装置、电控柜等
  安装点灯
  铺设电缆
  连接电线
  喷漆:
  清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
  润滑油:
  按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
VI调试带式输送机
1.启动前的检查内容
(1)电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检,应无松动及脱落,断裂现象。
(2)电动机及其它电动设备的引线密封良好,接地线完好无损。
(3)减速机滚动耦合器,液压推杆制动器无渗漏油现象,减速机油位在正常刻度线内
(4)各转动部件保护罩完好,各连接螺栓无松动,脱落现象。
(5)各滚筒,拉紧装置无轴倾斜现象,滚筒链胶无脱落,剥落,配重无着地,犯卡现象。
(6)胶带无翅边起皮,破损,接口无开胶,起层现象。
(7)各托辊无严重磨损及脱落,支架无倾斜松动变形现象。
(8)导煤槽护皮,无脱落短缺,落煤筒无破损,堵煤现象。
(9)清扫器,逆止器,通行桥,平台拦杆等完整良好。
(10)各项保护已投放且指示正常
(11)现场通信,警铃完整可靠。
(12)现场照明齐全,光线良好。
(13)附属设备具备运行条件
2. 皮带输送机的启停操作
正常情况下,皮带机的启停操作,由集控人员通过程序自动,或手动联锁或解锁进行。
就地操作仅作为设备检修试验时使用,操作时需将,电源柜上的转换开关打在“就地”位,然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。
3. 运行中的注意事项
(1)运行中应注意电机,减速机的轴承温度不能超过80℃,电机温度不能超过75℃。
(2)检查各滚筒把棍是否有不转,脱落,轴承损坏情况。
(3)要随时注意皮带,有无打滑,跑偏,撕裂,撒煤等异常情况,如有发生及时调整。
(4)系统设备要在额定负荷下运行,不允许超载。
(5)随时检查皮带上“木块,铁块,石头”防止三块入原煤仓。
(6)设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。
(7)各落煤筒,导煤槽等处无撒煤,堵煤现象。
(8)检查电动机,减速机,逆止器等各部螺丝无松动,声音无异常,振动,温度不超过规定值。
(9)在皮带运行中,集控应严密监视设备运行情况,发现异常立即通知就地巡检员查找原因,及时处理并汇报班长。
4.皮带输送机的调试步骤:
  (1)各设备安装后精心调试皮带输送机,满足图样要求。
  (2)各减速器,运动部件加注相应润滑油。
  (3)安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。
  (4)调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。
VII安全操作带式输送机
  带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进,适应性强,阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。
  在带式输送机运行前,首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
  在带式输送机运行投入,必须进行以下操作:
  1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
  2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。
  3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。
  在带式输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守带式输送机的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后,在带式输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。
  带式输送机运行停止,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
  带式输送机型号的选择:
  (1)输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;
  (2)线路长度及其复杂程度,即水平回转段和垂直弯曲段的多少;
  (3)输送机的环境工作条件及工作班次;
  (4)输送机的运行速度及生产率;
  (5)特殊的工艺要求。
动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶上的链轮转动,从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件,在可自由的辊筒上移动。
  以上就大家总结的皮带秤输送机能够正常运作的讲解,希翼对你有所帮助!!






 
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